Dab tsi yog Txoj Cai Ua Haujlwm Ntawm Lub Tshuab Tshuab Tshuab?

Lub tshuab cua tshuab extruder yog cov cuab yeej tseem ceeb rau kev ua cov ntaub ntawv yas rau hauv zaj duab xis thiab yog siv dav hauv kev ntim khoom noj, kev ua liaj ua teb mulching thiab ntim khoom lag luam. Nws ua haujlwm ntawm lub hauv paus ntawm yas yaj extrusion tshuab moulding tshuab, nws cov kauj ruam tseem ceeb yog raws li nram no:
1.Kev npaj thiab xa cov khoom siv raw
Cov khoom siv: Cov yas granules (xws li polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), thiab lwm yam).
Conveying System: Cov khoom yas nkag mus rau hauv lub hopper los ntawm lub feeder los yog manually, thiab lub siab los ntawm ib tug tig ntsia hlau thawb cov khoom mus rau hauv lub cua sov cheeb tsam.
2.Melt Extrusion
Cua sov thiab melting: Cov khoom siv raw nkag mus rau hauv cov ntsia hlau extruder thiab raug thawb los ntawm ntau qhov chaw cua sov los ntawm cov ntsia hlau tig (feem ntau ntawm 150 thiab 250 degrees Celsius nyob ntawm cov khoom siv). Cov yas granules maj mam yaj los ua ib lub xeev zoo li melting.
Screw Function: Screw can not only transport raw materials, but also compress and homogenize the melt through compression and metering segments to ensure uniformity of melt density and temperature.
3. Moulding
Ntiv nplhaib pwm: Molten yas nkag mus rau hauv lub nplhaib pwm los ntawm lub hau ntswj (cov qauv pwm txiav txim seb tus naj npawb thiab thickness ntawm zaj duab xis txheej). Lub flow divider nyob rau hauv lub tuag faib cov yaj tusyees mus rau hauv lub annular sib txawv.
Extrusion rau hauv ib lub raj: Lub yaj yog extruded los ntawm qhov sib txawv ntawm cov pwm los ua ib qho txuas txuas mus rau tubular molten preform (piv txwv li, "lub raj molten"). Yuav kom tsis txhob melting breakage los yog tsis sib xws thickness, meej Precise kub tswj ntawm qhov tuag yog xav tau.
4. Kev nce nqi thiab txias
Expansions: Compressed cua (feem ntau 0.1-0.3 MPa) yog tshuab mus rau hauv lub raj yaj los ntawm ib lub nplhaib saum lub pwm rau preform, ua rau nws nthuav dav horizontally thiab ua npuas zaj duab xis (txog 2-5 npaug ntawm txoj kab uas hla ntawm pwm).
Txias thiab molding: Lub nplhaib cua kuj tshuab cua txias rau sab nrauv ntawm cov yeeb yaj kiab npuas, kom txias sai thiab ua kom cov yaj kom ruaj khov. Qhov txias ceev cuam tshuam rau lub pob tshab thiab crystallinity ntawm cov yeeb yaj kiab.
V. Towing thiab winding
Traction Roller: Cov npuas zaj duab xis txias yog clamped los ntawm ib tug traction roller thiab stretched downward los tsim ib tug ca zaj duab xis strip. Lub towing ceev yuav tsum phim lub tshuab ceev kom tswj cov yeeb yaj kiab thickness.
Reel system: Tom qab dhau los ntawm cov kev taw qhia rollers, los ntawm lub tshuab winding winding rau hauv cov khoom tiav cylindrical. Lub winding nro yuav tsum sib xws kom tsis txhob deformation lossis wrinkling ntawm zaj duab xis.
6. Kev Pabcuam Tswj (Key Parameters)
Kev tswj qhov kub thiab txias: Qhov kub ntawm txhua qhov cua sov yuav tsum tau hloov kho raws li cov yam ntxwv ntawm cov khoom kom ntseeg tau tias yaj ntws.
Tshuab-up Ratio: Qhov piv ntawm zaj duab xis npuas txoj kab uas hla mus pwm txoj kab uas hla cuam tshuam rau transverse stretch thiab thickness uniformity ntawm zaj duab xis.
Lub Traction Ratio traction ceev rau extrusion ceev tswj lub longitudinal stretch thiab thickness ntawm zaj duab xis.
Txias Efficiency: huab cua khiav, huab cua kub thiab txias nyob deb cuam tshuam cov crystallinity thiab lub cev muaj zog films.
Daim ntawv thov scenarios thiab qhov zoo
Kev Siv: Kev tsim cov hnab ntim khoom, cov yeeb yaj kiab yas, cov yeeb yaj kiab ua liaj ua teb, cov khoom ntim zaj duab xis.
Qhov zoo: Ib leeg lossis ntau cov yeeb yaj kiab tuaj yeem tsim tau (extruded ua ke los ntawm ntau lub extruders).
Thickness, lub zog thiab pob tshab ntawm zaj duab xis tuaj yeem tswj tau los ntawm kev kho cov txheej txheem tsis xws li tshuab- tawm piv thiab traction piv.
Kev ua haujlwm siab heev thiab tsim nyog rau loj - teev ntau lawm.
Nyob rau hauv luv luv, tshuab zaj duab xis tshuab yog cov txheej txheem ntawm transforming yas granules mus rau hauv lub nruam films los ntawm cov txheej txheem ntawm molding → nplhaib molding → tshuab thiab txias → traction winding. Ntawm nws cov tub ntxhais, qhov kub thiab txias, qhov siab thiab qhov ntsuas qhov ntsuas tau raug tswj xyuas kom ntseeg tau tias qhov sib xws thiab kev ua haujlwm ruaj khov ntawm cov yeeb yaj kiab. Cov txheej txheem sib txuas cov ntsiab lus ntawm rheology, thermodynamics thiab mechanics ntawm plastics thiab yog ib qho ntawm cov txheej txheem yooj yim ntawm kev lag luam ntim niaj hnub.