Cov cuab yeej txiav nrog txiav ntug yog dab tsi?

Hniav yog lub npe dav dav ntawm cov cuab yeej, nws yog tus cwj pwm los ntawm cov hniav ntse kom tshem tawm cov khoom ntawm lub workpiece, thiaj li ua tiav lub hom phiaj ntawm kev ua haujlwm. Nws cov yam ntxwv tseem ceeb, cov txheej txheem muaj pes tsawg leeg, daim ntawv thov scenarios thiab kev nce qib thev naus laus zis tuaj yeem suav nrog hauv qab no:
I. Cov yam ntxwv tseem ceeb
1. Cov lus txhais
Cov hniav yog ib tug ntse ciam ntawm ib lub cuab tam thiab lub workpiece. Nws cov geometry (xws li rake kaum sab xis, ntug inclination lub kaum sab xis) ncaj qha cuam tshuam rau kev txiav thiab kev ua haujlwm zoo. cov cuab yeej carbide, piv txwv li, feem ntau muaj ib lub vojvoog ntawm lub nplhaib ntawm 0.02-0.04 hli, thaum cov cuab yeej steel cov cuab yeej muaj ib lub voj voog ntawm ntug ntawm 0.01-0.02 hli. Qhov me me circumferential radii, qhov zoo dua qhov txiav.
2. Cov khoom yuav tsum tau muaj
Frontier cov ntaub ntawv yuav tsum muaj siab hardness, abrasion kuj, flexural zog thiab tshuaj inertness. Cov ntaub ntawv uas muaj xws li:
High -ceev steel: siab stability, haum rau dav - lub hom phiaj machining.
Carbide: Siab hardness, zoo abrasion kuj, dav siv hauv CNC machining.
PCD (Polycrystalline Pob Zeb Diamond) thiab PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride): Siv los ua cov ntaub ntawv superhard xws li siab - hardness alloys thiab ceramics.
ii. Cov Qauv Txheej Txheem
Cov hniav feem ntau muaj ob qhov tseem ceeb: cov hniav thiab tus kov.
1. Txiav plaub hau?
Qhov no suav nrog kev txiav ntug thiab qhov chaw txiav, uas yog cov khoom tseem ceeb ncaj qha rau kev txiav. Piv txwv li:
Tshuab dhos: Lub ntsiab txiav ntug thiab pab txiav ntug sib tshuam los ua lub hau, thiab lub kaum sab xis ntawm cov hniav (xws li lub kaum sab xis ntawm lub kaum sab xis, lub kaum sab xis) txiav txim siab txiav quab yuam thiab qhov loj.
Milling Cutters: Lub ntsiab txiav ntug ntawm qhov kawg milling cutter yog cylindrical thiab pab txiav ntug ntawm qhov kawg milling cutter yog cylindrical. Cov hniav helical tsim txhim khu kev ruaj ntseg.
2.Tool Shank
Siv rau cov cuab yeej clamping kom paub meej qhov tseeb thiab qhov nruj thaum lub sijhawm ua haujlwm. Piv txwv li, nyob rau hauv CNC tshuab cuab yeej, txoj kev tus kov yog txuas nrog spindle (xws li HSK kov) ncaj qha cuam tshuam rau kev vibration thiab nto roughness.
III. Daim ntawv thov Scenario
Cov hniav yog dav siv nyob rau hauv mechanical manufacturing teb, npog tag nrho cov txheej txheem los ntawm ntxhib machining rau ultra-precision machining.
1.Rough Machining
Ua kom pom tseeb ntawm kev tshem tawm cov ntaub ntawv zoo, xws li tig, milling thiab drilling, cov npoo npoo yuav tsum muaj peev xwm tiv taus siab txiav quab yuam thiab kub. Piv txwv li, lub ntsej muag milling cutters tuaj yeem ua tiav kev ua haujlwm siab ntawm lub dav hlau loj machining los ntawm ntau- hniav txiav.
2.Tiav Machining
High precision, tsis tshua muaj roughness, xws li xov milling thiab iav machining. Xov milling cutters tuaj yeem ua tiav txhua yam ntawm cov xov sab hauv thiab sab nraud hauv cov kev taw qhia kauv yam tsis muaj kev txwv, uas txhim kho kev ua haujlwm zoo heev.
3.Specialized Machining
Superhard Material Machining: PCD cov cuab yeej siv los ua cov txheej txheem siab -hardness alloys thiab composites.
Microcutting: Cov cuab yeej nrog lub vojvoog me tshaj plaws (xws li nano-cov cuab yeej txheej, tuaj yeem ua tiav microscale txiav.
IV. INTRODUCTION I. INTRODUCTION 1 -6 2
1.Frontline ua technology
Biomimetic Design: Bionic cov qauv tsim (xws li shark tawv nqaij zoo nkauj) txhawm rau txhim kho nti khiav tawm kev ua haujlwm.
Electrochemical Sib tsoo Composite Machining: ua ke electrochemical dissolution nrog txhua yam sib tsoo los txhim kho cov hniav raug thiab nto zoo.
2.Integration nrog CNC Technology;
Tsib -Axis Simultaneous Machining: Los ntawm kev sib koom ua ke ntau -axis tswj ntawm cov hniav trajectory, qhov nyuaj nto tuaj yeem ua haujlwm tau zoo.
Kev soj ntsuam cov hniav ntse: siv cov sensors los saib xyuas cov hniav hnav hauv lub sijhawm tiag tiag, dynamically kho cov kev txwv txiav, ua kom ntev lub neej kev pab cuam.
3. Cov khoom siv tshiab
Cov cuab yeej sib xyaw: carbide substrates, PCD txheej, sib npaug zog thiab ua haujlwm tsis zoo.
Nanocoatings: Nanocoatings yog tsim rau ntawm ntug npoo los ntawm lub cev vapor deposition (PVD) los yog chemical vapor deposition deposition (CVD) los txhim kho kev puas tsuaj thiab kev ua haujlwm antioxidant.